不论是哪种工艺，选择厦门扭力弹簧时我们总是希望氮气弹簧的总高度不要太高，以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这点对独立式氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减小模具高度，提高氮气弹簧稳定性和可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选用氮气弹簧时，加大3～5 mm安全行程。

  1、扭转弹簧公司分析，在冲裁工艺中氮气弹簧行程的选用在分离工序中，氮气弹簧用作顶件、卸料。行程要求较小，有l0 mm便可以满足需要，但在实际选择氮气弹簧时，最好选取20～30 mm的行程，因为氮气弹簧的规格最小行程为20mm。模具的工作行程较小，选择行程较大的氮气弹簧也不影响其结构，模具在使用一定时间后，可改变氮弹簧的工作区，有利于一种氮气弹簧在多种模具中使用，从而提高氮气弹簧的使用寿命。
  2、在拉深工艺中氮气弹簧行程的选用在拉深工序中，氮气弹簧犬多用于获得压边力，且要求压边力基本恒定，选择氮气弹簧的行程时，要考虑零件的拉延深度、凹模圆角半径，行程的安全余量等因素对于拉深一整形工序，因为在整形模中设计有限位装置来限制整形行程，氮气弹簧的行程等于零件的高度加3—5 mm就够了。不必选用过大的行程，以免造成浪费。
  厦门扭力弹簧厂家介绍，对于筒形件拉延，为了取件方便，保证拉深件质量，提高拉深件尺寸精度，氮气弹簧的行程等于零件高度加8—10 mm。总之，拉深工序选用氮气弹簧压边，其行程等于零件高度加3一i0 mm。如果氮气弹簧用于顶出拉深工件，行程的选择就没那么严格地限制，可根据具体情况而定。
  3、在弯曲和翻边工艺中氮气弹簧的选用在弯曲和翻边工序中，行程较大，除了零件的高度外，需加10—20 iq]m的余量，以减少工件的回弹，也可利用这个余量，调整模具的预紧力，利用它的特征曲线，我们在压力机上，调整它的起始位置，可以获得不同的力量。实践证明，这一点对于保证零件的质量及模具的调整都有方便之处。