厦门弹簧的主要成型工艺
厦门弹簧的成型工艺是指将原材料经过一系列的加工工艺，最终形成弹簧的过程，厦门弹簧主要有冷成型工艺和热成型两种工艺。

厦门弹簧冷成型工艺：冷成形工艺一次性自动化能力，冷成形弹簧机已发展到12爪，在(0.3~14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形，其工艺范围最大规格可达20mm，2000mpa，旋转比5，但变径或等径料Minic-Block弹备和偏心弹簧的冷成形工艺仍有局限性，目前成型工艺设备的发展方向:
1、提高成形速度，主要发展趋势是提高设备成形速度，即生产效率；
2、提高设备零件的精度，增强热处理效果，提高设备的耐久性；
3、增加长度传感器和激光测距仪，对数控成型机进行自动闭环控制制造过程。
厦门弹簧热成型工艺
1、热成形工艺速度能力，目前我国规格(9~25)mm上只有CNC2轴热卷备机，最大速度为每分钟17件。与发达国家的弹簧机相比，差距很大。
2、大型弹簧热成型工艺的控制能力。由于只有数控2轴热轧弹簧机，形状控制少三个方向，精度差；没有自动棒旋转控制和调整机构，因此热轧弹的成型工艺水平和能力较低。因此，厦门弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。这些都是国内弹备机在热成型过程中存在的一些问题。